Parametri opreme

Model	Tbt 551- tp	Tbt 661- tp
Velikost stroja	L1100W1350H1600mm	L1200W1450H1600mm
Teža	300kg	350kg
Delovni razpon	X: 500mm, y: 500mm*2, z: 100 mm	X: 600mm, y: 600mm*2, z: 100 mm
Največja hitrost premikanja	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
Ponavljajoča natančnost	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Natančnost lončenja lepila	± 2% nad 1 0 g in ± 0,1 g pod 10G	± 2% nad 1 0 g in ± 0,1 g pod 10G
Metoda mešanja	Dinamično mešalno mešanje\/statično	Dinamično mešalno mešanje\/statično
Delovna vrednost	AC220V\/110V 50-60 Hz	AC220V\/110V 50-60 Hz
Največja moč	4,5kW	4,5kW
Delovni zračni tlak	{{0}}. 4 do 0,8 MPA	{{0}}. 4 do 0,8 MPA
Metoda pogona	Motor + sinhroni pas + linearni vodnik	Motor + sinhroni pas + linearni vodnik
A, B REZIJA LEČE	1:1-10:1	1:1-10:1
Zmogljivost rezervoarja	A rezervoar 30L, B rezervoar 10 L (lahko prilagodite)	A rezervoar 30L, B rezervoar 10 L (lahko prilagodite)
Pretok pištole	1–80G\/5Sec (prilagojen velik volumen lepila)	1–80G\/5Sec (prilagojen velik volumen lepila)
Shranjevanje datotek	Približno 1000 datotek	Približno 1000 datotek
Način programiranja	Nauči obesek	Nauči obesek
Razvajanje poti	Pika\/linija\/lok\/krog	Pika\/linija\/lok\/krog
Delovno okolje	-5 ~ 40 stopinj, vlaga 20%~ 95%	-5 ~ 40 stopinj, vlaga 20%~ 95%

Podrobnosti o strukturi

AB Glue dispenser

Načelo delovanja stroja

AB Glue dispenser Principle
Proces mešanja in razvajanja
Sestavljena materiala A in B sta shranjena v dveh ločenih rezervoarjih. Znotraj stroja sta dva sklopa natančnih merjenja črpalk. Te črpalke so zasnovane tako, da natančno odmerjajo smole A in B glede na predhodno razmerje. Vsaka črpalka nariše ustrezen material iz rezervoarja A in rezervoarja B neodvisno. Ko se materiali črpajo, se tekočina A in tekočina B vneseta v mešalniško cev. Znotraj mešalniške cevi so temeljito mešani, da dosežejo homogeno mešanico. Mešani material se nato izpusti na podlagi programirljivih podatkov, kar zagotavlja natančno in dosledno uporabo.
Funkcije tehnologije sistemskih sistemov
1. Vakuumski rezervoarji iz nerjavečega jekla
Rezervoarji so izdelani s ploščami iz nerjavečega jekla, posebej zasnovane tako, da zdržijo negativni tlak znotraj notranjega rezervoarja. Ta zasnovana funkcija je ključnega pomena za procese, ki zahtevajo operacije, ki so podprti vakuum, kot sta razplinjevanje ali prenos materiala.
2
Vsak rezervoar je opremljen z motorjem, ki ga poganja motor. Mešalnik neprekinjeno vznemirja lepilo v rezervoarju in preprečuje usedline sestavnih delov. Poleg tega pomaga pri ohranjanju konstantne temperature lončnega materiala, pri čemer zagotavlja enakomerno viskoznost in kakovost v celotnem postopku razvajanja.
3. Zaznavanje ravni tekočine in alarmni sistem
Rezervoarji so opremljeni z zgornjimi, visokimi in nizkimi tekočinskimi senzorji. Ti senzorji neprestano spremljajo raven tekočine v rezervoarju. Ko se raven tekočine dvigne nad nastavitev visoke ravni ali pade pod nastavitev nizke ravni, se sproži alarm. Ta sistem zgodnjega opozarjanja omogoča operaterjem, da pravočasno ukrepajo, kot je ponovno polnjenje ali prilagajanje postopka razvajanja.
4. funkcija razdelitve vakuuma
Rezervoarji so opremljeni s sistemom za razpadanje vakuuma. Čas za razmig lahko priročno nastavite skozi vmesnik Touch - zaslon. Z uporabo vakuumskega negativnega tlaka sistem učinkovito odstrani zračne mehurčke in druge hlapne komponente iz materiala. Po razplinjevanju lahko material ponovno vstavite v sistem in tako zagotovite visoko kakovost, mehurček - prosti izhod.
5. Sprostitev in hrbet - nadzor pretoka
Vsak rezervoar je opremljen s pritiskom - sproščanje krogličnega ventila. Ta ventil omogoča varno sproščanje presežka tlaka znotraj rezervoarja. Na dnu rezervoarja so rezervirani priključek za hrbet - pretok in rečni zapirni ventil. Te komponente zagotavljajo zanesljiv način za nadzor pretoka materiala, zlasti med vzdrževanjem ali pri preprečevanju hrbta - pretoka spojine.
6. material pred ogrevalnim sistemom
V vsak rezervoar je integriran grelec. Grelec lahko predhodno segreje materiale na optimalno temperaturo, kar je bistvenega pomena za zagotavljanje dobrega pretočnosti. Z vzdrževanjem materiala pri pravi temperaturi postane postopek raztopitve bolj učinkovit in kakovost končnega izdelka se izboljša.
7. možnost ročnega hranjenja
Rezervoarji so opremljeni z umetnimi usti za hranjenje. Ta funkcija omogoča operaterjem, da po potrebi ročno dodajo lepilo v rezervoar. Omogoča prilagodljivost pri operaciji, zlasti med začetkom - gor, majhno proizvodnjo, ali kadar so potrebne hitre prilagoditve.
8. Silicijev dioksid za zaščito materiala
Da bi material, zlasti PU (poliuretan), preprečil kristalizacijo, je vsak rezervoar opremljen s sušilnikom za kremen. Sušilnik silicijevega dioksida absorbira vlago iz okoliškega okolja, tako da material ohranja v stabilnem stanju in zagotavlja dolgotrajno uporabnost.

Funkcije izdelka

1. samodejno nalaganje rezervoarjev
Sistem je opremljen s samodejnim mehanizmom za nalaganje, ki učinkovito prenaša smolo in trditev iz njihovih sodov. Ta avtomatizirani postopek ne samo racionalizira operacije, ampak tudi zmanjšuje tveganje za človeške napake in kontaminacijo med prenosom materiala, kar zagotavlja dosledno in zanesljivo oskrbo s materiali za postopek izpusta.
2. Servomotor - Nadzorovano natančno gibanje
Oprema z nadzorovanim dizajnom servomotor - nadzorovano zasnovo zagotavlja nemoteno pospeševanje in pojem. Servmotorna tehnologija omogoča zelo natančno gibanje, odpravlja vse kretene ali nenadne postanke. Ta natančnost je ključnega pomena za natančno odmerjanje in uporabo, zlasti pri obravnavi zapletenih vzorcev ali komponent majhnih lestvic. Zagotavlja, da se postopek razvajanja izvaja z največjo natančnostjo in ponovljivostjo.
3. Visoka - nizka senzorji nivoja materiala
Rezervoarji so opremljeni z naprednimi senzorji visoke in nizke količine materiala. Ti senzorji neprestano spremljajo ravni materiala v rezervoarjih in zagotavljajo realne povratne informacije. Ko material doseže predhodno nastavitveno ali nizko raven, lahko sprožim alarm ali obvestilo, ki operaterjem omogoča pravočasno ukrepanje, kot je ponovno polnjenje ali prilagajanje proizvodnega procesa. Ta funkcija poveča zanesljivost sistema in preprečuje proizvodne prekinitve zaradi pomanjkanja materiala ali več - polnjenje.
4. samodejno odmerjanje za udobje operaterja
Funkcija samodejnega odmerjanja je za operaterje pomembna prednost. Omogoča jim, da se med proizvodnim procesom odmorijo, ne da bi pri tem ogrozili kakovost in doslednost proizvodnje. Ko so parametri odmerjanja nastavljeni, lahko stroj za nekaj časa deluje neodvisno, pri čemer ohrani pravilno razmerje med smolo in utrdilnikom. To ne samo izboljša udobje operaterja, ampak tudi poveča splošno produktivnost z zmanjšanjem potrebe po nenehnem nadzoru.
5. Pomnilnik za 999 različnih programov nalaganja
Sistem lahko zapomni do 99 različnih programov nalaganja. Ta prilagodljivost omogoča hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali gre za spremembo zasnove izdelka, vrste materiala ali količine odmerjanja, lahko operaterji preprosto izberejo ustrezno predhodno programirano nastavitev iz pomnilnika. To prihrani čas za reprogramiranje in zagotavlja, da lahko stroj hitro preklopi med različnimi proizvodnimi nalogami z minimalnimi izpadi.
6. Natančna nastavitev odmerjanja količine in hitrosti na 7 - palčni zaslon na dotik
Vmesnik 7 - palčni zaslon na dotik zagotavlja intuitiven in uporabnik - prijazen način za nastavitev količine in hitrosti odmerjanja. Tudi za najmanjše količine lahko operaterji natančno konfigurirajo te parametre. Zaslon na dotik z visoko ločljivostjo omogoča enostavno navigacijo in nastavitev, kar zagotavlja, da lahko stroj ustreza najzahtevnejšim proizvodnim specifikacijam. Ta raven nadzora je bistvenega pomena za doseganje doslednih in visokih kakovostnih rezultatov.
7. Enostavno in hitro programiranje z igralno palico
Vključitev krmilne palice za programiranje ponuja priročen in učinkovit način za upravljanje stroja. S krmilno palico lahko operaterji hitro in natančno vnesejo ukaze, prilagodijo nastavitve in ustvarijo ali spremenijo programe za razprševanje. Te roke - Nadzorna metoda poenostavi postopek programiranja, zmanjša krivuljo učenja za nove operaterje in omogoča hitrejši čas nastavitve med različnimi proizvodnimi vožnjami.
8. Funkcija čiščenja statičnega mešalnika in opreme
Po vsaki operaciji je sistem opremljen s statičnim mešalnikom ali dinamično čistilno opremo. Ta funkcija je zasnovana tako, da prepreči odpadke statičnih\/dinamičnih mešalnikov s temeljito čiščenjem. Z ohranjanjem čistoče mešalnikov sistem zagotavlja, da preostali materiali ne vplivajo nadaljnjih proizvodnih voženj, kar bi lahko privedlo do neskladnih mejnih razmerij ali zamašitve. To ne prihrani samo materialnih stroškov, ampak tudi podaljša življenjsko dobo mešalnih komponent.
9. integrirani ogrevalni sistemi
Rezervoar za smolo, merilno črpalko in cev za smolo so opremljeni z grelniki. Ti grelniki igrajo ključno vlogo pri ohranjanju optimalne temperature smole. Z ohranjanjem smole pri konsistentni temperaturi ostaja njegova viskoznost stabilna, kar zagotavlja nemoten pretok in natančen odmerjanje. To je še posebej pomembno za materiale, ki so občutljivi na temperaturne spremembe, saj pomaga doseči boljše rezultate mešanja in uporabe.

Polje prijave

Stroji za razprševanje lepila igrajo ključno vlogo v raznolikem spektru industrij, ki ponujajo natančne in učinkovite rešitve za široko paleto aplikacij. Ti stroji se obsežno uporabljajo v številnih scenarijih, kjer je ključnega pomena natančno razprševanje lepila, kot so:
LED - povezane aplikacije
LED zasloni za prikaz: zagotavljanje brezhibnega vezanja in inkapsulacije za visoko - ločljivost in dolgotrajne - trajne zaslone.
LED Energija - Shranjevanje svetilk: Olajšanje pravilnega sestavljanja in zaščite energije - Učinkovite osvetlitvene komponente.
LED napajalniki: Zagotavljanje zanesljive izolacije in zaščite za energijo - dostave enot.
LED svetlobni trakovi: Omogočanje dosledne in celo lepilne uporabe za prilagodljivo in dekorativno osvetlitev.
LED zasloni za pritrditev na površino: zagotavljanje natančnosti za kompaktne in visoko zmogljive zaslonske module.
Viri svetlobe točk: ponujajo natančno namestitev lepila za posamezne osvetlitvene elemente.
Elektronika in napajalne aplikacije
Računalniški napajalniki: Pomoč pri sestavljanju in izolaciji kritičnih komponent.
Relejski moduli: zagotavljanje stabilne in varne vezi za električne relejske funkcije.
PCB plošče: olajšanje pritrditve komponent in zaščito pred okoljskimi dejavniki.
Senzorska tehnologija
Senzorji: Omogočanje natančne razdeljevanja lepila za natančne in zanesljive zmogljivosti senzorjev.
Obnovljiva energija
Sončni paneli: Zagotavljanje potrebne vezave in kapsulacije za učinkovito pretvorbo energije.
Proizvodnja tuljave in induktorja
Induktorji tuljave: ponujajo dosledno uporabo lepila za pravilno izolacijo in funkcionalnost.
Osvetlitvena dodatka
Mehki svetlobni trakovi: zagotavljanje enakomerne porazdelitve lepila za mehke in razpršene svetlobne učinke.
Če povzamemo, so stroji za razprševanje lepila nepogrešljiva orodja v sodobni proizvodnji, ki skrbijo za široko paleto aplikacij z visoko natančnostjo in doslednimi zmogljivostmi za razprševanje lepila.

Potrdilo o podjetju

Naš stroj za izvijače, spajkalni stroj in stroj za razprševanje lepila so uspešno pridobili certifikat NB-CE, ki ga je izdala avtoritativna institucija EU. Ta certifikacija ima veliko vrednost, njegov postopek pregleda pa je izjemno strog, saj zajema poglobljene ocene več dimenzij, kot so standardi varnosti izdelkov, zahteve za varstvo okolja in sistemi za nadzor kakovosti. Pridobitev tega certifikata v celoti kaže, da so naši izdelki izpolnjevali stroge standarde, ki jih je Evropska unija določila v vseh kazalcih uspešnosti, in usposobljeni so za nemoteno prodajo na trgu EU in celo po vsem svetu. Močno prikazuje naše izjemne zmogljivosti na področju raziskav in razvoja izdelkov, proizvodnih procesov in nadzoru kakovosti.

CE Certification